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如何维护伺服电机 怎样保养伺服电机故障分析

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电机网管理员 发表于 2020-6-4 16:13:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
直线电机容易改变形状的特点可以使采用线性直线机构的各种装置实现小型化和轻量化。7.一体化和集成化  电动机、反馈、控制、驱动、通讯的纵向一体化成为当前小功率伺服系统的一个发展方向。有时我们称这种集成了驱动和通讯的电机叫智能化电机(SmartMotor),有时我们把集成了运动控制和通讯的驱动器叫伺服电机控制器。电机、驱动和控制的集成使三者从设计、制造到运行、维护都更紧密地融为一体。但是这种方式面临更大的技术挑战(如可靠性)和工程师使用习惯的挑战,因此很难成为主流,在整个伺服市场中是一个很小的有特色的部分。8.通用化  通用型驱动器配置有大量的参数和丰富的菜单功能,便于用户在不改变硬件配置的条件下,方便地设置成V/F控制、无速度传感器开环矢量控制、闭环磁通矢量控制、永磁无刷交流伺服电动机控制及再生单元等五种工作方式控制工程网版权所有,适用于各种场合,可以驱动不同类型的电机,比如异步电机、交流伺服电机、无刷直流电机、步进电机,也可以适应不同的传感器类型甚至无位置传感器。可以使用电机本身配置的反馈构成半闭环控制系统,也可以通过接口与外部的位置或速度或力矩传感器构成高精度全闭环控制系统。9.从故障诊断到预测性维护  随着机器安全标准的不断发展,传统的故障诊断和保护技术(问题发生的时候判断原因并采取措施避免故障扩大化)已经落伍,最新的产品嵌入了预测性维护技术,使得人们可以通过Internet及时了解重要技术参数的动态趋势,并采取预防性措施。比如:关注电流的升高,负载变化时评估尖峰电流,外壳或铁芯温度升高时监视温度传感器,以及对电流波形发生的任何畸变保持警惕。10.小型化和大型化  无论是永磁无刷伺服电机还是步进电机都积极向更小的尺寸发展,比如20,28,35mm外径;同时也在发展更大功率和尺寸的机种,已经看到500KW永磁伺服电机的出现。体现了向两极化发展的倾向。
        数控机床上使用的伺服驱动器,大多是专用的直流伺服电动机,如改进型直流电动机、小惯量直流电动机,永磁式直流伺服电动机、无刷直流电动机等。自20世纪so年代中期以来,以交流异步电动机和永磁同步电动机为基础的交流进给驱动得,到了迅速的发展,它是机床进给驱动发展的一个方向。由于数控机床对伺服系统提出了严格的技术要求,伺服电机驱动器也对其自身的执行机构——电动机提出了严格的要求。1 )电动机应能承受频繁启动、制动和反转。2 )电动机应具有大的较长时间的过载能力,以满足低速大转矩的要求。 一般直流伺服电动机要求在数分钟内过载4—6倍而不损坏。3 )从zui低速到zui高速电动机都能干稳运转,转矩波动小,尤其在低速(如o.1r/min)或更低速时,仍有平稳的速度而无爬行现象。4 )为满足快速响应的要求,伺服驱动器应有较小的转动惯量和大的堵转转矩,并具有尽可能小的时间常数和启动电压。电动机应具有耐受4000rad/s2以上角加速度的能力,才能保证电动机可在0.2s以内从静止启动到额定转速。
        1、舒适性:发热和噪音明显降低2、转速:高速性能好,一般额定转速能达到2000~3000转;3、及时性:电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内;4、适应性:抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用;5、 精度:伺服电机厂家伺服电机厂家实现了位置,速度和力矩的闭环控制;克服了步进电机失步的问题;6、稳定:低速运行平稳,伺服电机驱动器低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合;伺服电机的应用领域就太多了。只要是要有动力源的,而且对精度有要求的一般都可能涉及到伺服电机。如:机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求相对较高的设备电机
        表面永磁体结构的转子直径较小,转动惯量低,等效气隙大、定位转矩小、绕组电感低,有利于伺服电机动态性能的改善;同时这种转子结构电机的电枢反应小、转矩一电流特性的线性度高,控制简单、精度高。因此,一般永磁交流伺服电机多采用这种转子结构。根据上述分析可知,内嵌永磁体转子永磁同步伺服电机具有如下优点:1)转子表面为硅钢片,因此,表面损耗小。2)等效气隙小,但气隙磁密高,适于弱磁控制。3)可利用转子的凸极效应实现无位置传感器起动与运行。4)永磁体形状及配置的自由度高,转子的转动惯量小。5)可有效地利用磁阻转矩,提高伺服电机的转矩密度和效率。6)永磁体位于转子内部,转子的结构简单、机械强度高、制造成本低。因此,内嵌永磁体转子永磁同步伺服电机适用于要求高转速、大转矩、高功率、高效率、需要弱磁控制以及宽广的恒功率调速范围等领域。
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